드릴 비트의 종류

도구 기술의 눈부신 발전으로 인해 최신 개선 사항에 뒤처지고 있다는 느낌을 받기 쉽습니다. 게다가 일반적인 도구 범주 내에서의 차별화는 혼란을 야기합니다. 옛날에는 장인이 망치가 필요하면 동네 철물점에 가서 망치를 샀습니다. 오늘날 그 장인은 줄지어 있는 망치 앞에 서서 히코리나무 손잡이, 유리섬유, 탄소섬유 중 하나를 선택할 수도 있습니다. 그는 티타늄 헤드를 구매해야 할까요, 아니면 스틸을 구매해야 할까요? 그리고 그 이유는 무엇인가요? 우리의 요구를 충족시키는 놀라운 시장 메커니즘도 의문을 불러일으킵니다. 다양한 유형의 드릴 비트는 어떻습니까? 최고의 드릴 비트에 대해 이야기할 수 있지만 흑색 산화물, 티타늄, 코발트 드릴 비트의 차이점에 대해 이야기해 보겠습니다.

이러한 범주에 속하는 다양한 유형의 드릴 비트는 모두 비트 관련 내용을 읽을 때 자주 보게 될 명칭인 고속강(HSS)을 기반으로 합니다. 그러나 HSS 비트를 흑색 산화물, 티타늄 또는 코발트로 만들기 위해 처리하면 성능, 용도 및 수명이 크게 달라집니다. 차이점을 배우는 것은 돈 낭비를 피하고 잘못된 재료에 잘못된 비트를 사용하는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

티타늄 드릴 비트는 전기 도금과 유사한 공정을 사용하여 질화 티타늄(TiN)으로 코팅된 HSS 비트입니다. TiN은 비트의 표면 경도를 높이고 마찰을 줄여 열 장벽을 제공하는 세라믹 소재입니다. 그 결과 생산 속도가 향상되고 내식성이 향상되며 공구 수명이 3~6배 길어집니다. 티타늄 비트는 철, 강철, 알루미늄, 마그네슘 및 목재 드릴링에 적합합니다.

티타늄 비트는 드릴링 속도가 빠르기 때문에 생산 환경에서 범용 드릴링에 적합합니다. TiN 코팅은 또한 칩이 플루트를 통해 흐르도록 도와줍니다. 이는 알루미늄과 같은 일부 재료가 다른 재료보다 비트에 더 잘 접착되기 때문에 도움이 됩니다. 그러나 팁이 무뎌지면 질화티타늄으로 다시 코팅하지 않으면 절삭날을 되찾을 수 없습니다. 일반적으로 다시 코팅하는 것보다 교체하는 것이 더 합리적입니다. 따라서 코발트보다 단단하더라도 가장자리는 피부 깊이에 불과합니다.

고속도강은 5~8%의 코발트와 합금되어 코발트 드릴 비트를 만듭니다. 처리된 스테인리스 스틸, 티타늄 및 주철과 같이 마모성이 높거나 단단한 재료를 드릴링할 때 발생하는 막대한 열에 대한 저항성이 높기 때문에 금속에 가장 적합한 드릴 비트입니다. TiN 코팅과 달리 코발트는 재료 전체에서 발견되므로 대량 생산 작업에 적합합니다.

내구성과 비용 때문에 대부분의 Pro는 일반 용도로 코발트 드릴 비트를 사용하지 않습니다. 추가적인 경도로 인해 제조업체는 플루트를 전체 두께의 백분율로 작게 만들어 비트의 강도를 높일 수 있습니다. 절단 효과를 잃지 않고 날카롭게 할 수도 있습니다. 코발트 비트는 TiN이나 흑색 산화물 비트보다 가격이 비싸지만 많은 전문가들은 인성에서 가치를 찾습니다.

제조업체는 HSS 비트를 화씨 950도까지 가열하여 녹과 부식에 강한 흑색 산화물 마감재를 만듭니다. 이는 비트와 작업물 사이의 마찰을 줄여 드릴링 프로세스를 가속화합니다. 흑색 산화물 코팅으로 제작된 비트는 강철, 구리, 알루미늄, 황동, 참나무, 단풍나무, MDF, 소나무, PVC, 폴리카보네이트, 아크릴, ABS, 나일론 및 복합 재료 작업에 적합합니다.

흑색 산화물 비트는 표준 HSS 비트보다 최대 50% 더 오래 지속됩니다. 뛰어난 내구성과 속도를 제공합니다. 많은 전문가들은 수년간 사용할 수 있는 흑색 산화물 비트를 구매할 수 있는 최고의 범용 드릴 비트로 간주합니다.

흑색 산화물, 티타늄, 코발트 드릴 비트의 차이점을 이해하는 데 도움이 되었기를 바랍니다. 드릴 비트를 선택하는 방법에 대한 전문가의 팁이 있습니까? 아래 댓글에 추가하거나 Facebook, Twitter, Instagram에서 소리를 끄세요.