Sandvik, "최대 20배 더 긴" 지속 부품으로 3D 프린팅할 수 있는 새로운 초경합금 공개

스웨덴의 다국적 엔지니어링 회사인 Sandvik은 새로운 3D 프린팅 가능한 초경합금 개발을 발표했습니다.

이전에는 다른 기술을 통한 제조에만 사용되었던 이 소재는 독특하고 견고한 코발트 및 텅스텐 카바이드 매트릭스 구조를 갖추고 있어 까다로운 응용 분야에 적합한 특성을 갖춘 부품을 생산하는 데 필요한 내구성을 제공합니다.

Sandvik은 자체 개발 프로세스를 사용하여 다른 강철이나 합금으로 생산된 것보다 "최대 20배 더 오래 지속되는" 물체로 더 빠르게 3D 프린팅할 수 있는 새로운 초경합금 분말을 개발했다고 밝혔습니다.

Sandvik Additive Manufacturing의 수석 제품 관리자인 Anders Ohlsson은 "우리의 파우더는 보기 좋고 잘 작동하며 실제 응용 분야, 까다로운 환경 및 연속 생산에 사용하기에 적합한 부품을 인쇄하는 데 최적화되어 있습니다."라고 설명합니다. "초경합금을 3D 프린팅하는 기능 덕분에 출시 기간이 상당히 단축되었다는 점도 언급할 가치가 있습니다. 예전에는 프로토타입 제작에 6~12개월이 걸렸지만 이제는 리드 타임이 몇 주밖에 안 남았습니다."

"샌드빅은 독특한 분말과 공정을 모두 개발했습니다."

샌드빅의 3D 프린팅 포트폴리오

Sandvik의 사업은 금속 절단, 디지털 제조, 광업 및 건설 산업을 포괄하는 반면, 3D 프린팅 사업은 일반적으로 분말 개발과 컨설팅 및 제조 서비스에 중점을 둡니다.

재료 측면에서 이 회사는 Osprey 3D 프린팅 합금의 광범위한 포트폴리오를 구축하는 데 15년 이상을 투자했습니다. Sandvik의 가스 원자화 타워 중 하나에서 사내에서 생산되는 이 분말은 5~500미크론 크기의 다양한 입자로 모든 인쇄 기술에 맞게 맞춤화할 수 있습니다. 1kg부터 6,000kg까지 배치로 제공되는 이 회사의 Osprey 금속 제품군은 이제 강철에서 니켈 기반 초합금까지 확장되어 다양한 응용 분야를 처리할 수 있습니다.

최근 이 소재가 적용된 한 가지 방법은 GE Additive의 Binder Jet 베타 파트너 프로그램의 일부입니다. 2020년 후반에 합의된 전략적 파트너십에 따라 Sandvik은 생산 목적으로 기계 자체를 사용할 수 있는 대가로 Osprey 분말을 사용하여 GE Additive의 H2 Binder Jet 3D 프린터 테스트 체제를 공급했습니다.

1년 전 BEAMIT의 지분을 인수한 이후 이 회사는 적층 제조 역량의 한계를 확장하기 위해 노력해 왔습니다. 예를 들어, 부품 자회사와 협력하여 Sandvik은 이제 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강 부품을 3D 프린팅하는 기능을 개발했으며, 최근에는 굴착 장치의 성능을 개선하기 위한 수단으로 Boliden 광산에서 3D 프린팅을 시험하기 시작했습니다. 부속.

새로운 초경합금 출시

내마모성 상이 연성 금속 바인더로 결합된 독특한 복합 구조 덕분에 초경합금은 금속 절단, 농업, 식품, 석유 및 가스 응용 분야에서 부품을 생산하는 데 필요한 강도를 갖습니다.

즉, 타고난 경도로 인해 초경합금은 기계 가공이 까다로울 수 있으며, 특히 기하학적이 복잡한 부품의 경우 더욱 그렇습니다. 따라서 샌드빅은 1932년부터 이러한 재료를 사용해 왔으며 전문 지식을 활용하여 "우수한 내마모성"을 갖춘 새로운 분말 형태로 이를 극복할 수 있는 수단을 개발했습니다.

공개되지 않은 '특허 공정'을 통해 개발된 이 분말은 이전과 동일한 초강력 부품 생산을 가능하게 하는 동시에 3D 프린팅으로 인한 낭비 감소 및 디자인 자유도 향상을 활용할 수 있다고 합니다.

"적층 제조를 비즈니스에 구현하면 기본적으로 이전의 모든 설계 제한이 제거됩니다. 즉, 특정 모양이나 형태에 적응할 필요 없이 운영 요구 사항과 요구 사항을 기반으로 구성 요소를 설계하는 데 집중할 수 있습니다."라고 Ohlsson은 덧붙입니다. "초경합금은 현재 3D 프린팅 형태로 사용할 수 있는 가장 단단한 재료는 아니지만 가장 단단한 재료 중 하나입니다."