Rio Tinto Kennecott, 초경합금 재활용에 초점을 맞춘 Terelion의 순환성 프로그램에 합류

Rio Tinto Kennecott(미국 솔트레이크시티) 현장은 전체 가치 사슬에 걸쳐 순환성을 달성하려는 야심찬 목표를 달성하는 데 중요한 이정표를 세웠다고 드릴 비트 회사가 말하는 Terelion의 순환성 프로그램에 합류했습니다.

초경합금은 고품질 드릴 비트의 핵심 구성 요소입니다. 제조에 있어서 중요한 성분 중 하나는 구하기 어려운 희귀 광물인 텅스텐입니다. Terelion의 순환성 프로그램을 통해 이제 드릴 비트의 모든 초경합금 인서트를 원래의 재료인 순수 텅스텐으로 다시 재활용하여 새로운 초경합금 인서트를 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 재활용 고체 초경으로 만든 공구는 에너지를 70% 적게 사용하여 CO2 배출량을 40% 줄입니다.

Terelion의 운영 이사인 Graeme McKenzie는 다음과 같이 말했습니다: "Terelion에서는 보다 지속 가능한 광산 미래를 위해 노력하고 있습니다. 그렇게 하면 지구, 고객 및 비즈니스 모두에게 이익이 될 것입니다. 우리의 목표는 2030년까지 90% 순환성입니다. 이를 달성하는 핵심은 순환성 프로그램입니다. Rio Tinto Kennecott가 이러한 야망을 공유하고 우리 프로그램에 참여하기로 결정한 것을 매우 기쁘게 생각합니다. 이는 이 분야에 대한 그들의 헌신에 대한 분명한 증거이기도 합니다. 궁극적으로 다른 사람들을 격려하는 성공적인 파트너십을 기대합니다. 이 흥미로운 계획에 동참하게 되었습니다."

드릴 비트의 강철 몸체에서 초경합금 인서트를 분리하는 과정은 정교한 가열 과정을 통해 이루어집니다. 그런 다음 인서트를 수집하여 Terelion의 재활용 파트너에게 배송합니다. 이는 전체 드릴 비트를 배송하는 것과 비교하여 프로세스에서 배송 배출량을 90% 이상 절약합니다.

사용된 제품은 Kennecott 현장에서 수집되어 무딘 텅스텐 카바이드 드릴 비트가 강철에서 분리되는 파트너에게 운송됩니다. 사용된 카바이드 인서트는 오스트리아의 공정 공장으로 보내져 원래의 분말 형태로 다시 변환된 다음 새로운 드릴 비트를 만드는 원료로 사용되는 새로운 텅스텐 카바이드 인서트로 만들어집니다.

Rio Tinto Kennecott 광산의 텅스텐 카바이드 드릴 비트에 대한 Terelion 순환성 프로그램은 카바이드 드릴 비트와 관련된 CO2 배출량을 64%까지 줄이는 것으로 추정됩니다. 기존 채굴 방법을 통해 텅스텐 카바이드를 조달하는 것에 비해 에너지 소비가 70% 감소합니다.

Rio Tinto Kennecott Minerals의 총책임자인 Brendan Murphy는 다음과 같이 말했습니다: "우리는 항상 탄소 배출량을 줄이고 폐기물을 줄일 수 있는 새롭고 창의적인 방법을 찾고 있습니다. 우리는 이 혁신적인 순환성 프로그램을 지원하게 되어 기쁘게 생각하며 이를 통해 얻을 수 있는 차이를 볼 수 있기를 기대합니다. 만들다."

2023년 5월 23일 Rio Tinto Kennecott 광산에서 열린 기념식을 통해 두 회사 간의 순환성 프로그램이 시작되었습니다.